碎石機
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碎石機按照大類可分為醫(yī)用碎石機和礦業(yè)碎石機。其中這兩大類又可分為很多小類，下面將詳細為大家介紹。
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體外沖擊波碎石機又名破碎機
簡稱：碎石機，應用于醫(yī)學領域
體外沖擊波碎石術（extracorporealshoekwavelithotripsy，ESWL）的優(yōu)點在于它的治療過程基本是非侵人性的，患者易于接受，而且它的治療成功率高，對人體組織的損傷較少，目前在臨床上已得到廣泛的應用。
沖擊式的結構特征：
HX型立式?jīng)_擊破碎機由進料斗、分料器、渦動破碎腔、葉輪體、主軸總成、底座、傳動裝置及電機等七部分組成。
1、進料斗
進料斗的結構為一倒立的棱臺體（或圓筒體），進料口設置耐磨環(huán)，從給料設備的來料經(jīng)給料斗進入破碎機。
2、分料器
分料器安裝在渦動破碎腔的上部,分料器的作用就是將從給料斗來料進行分流,使一部分物料經(jīng)由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪的外側，被從葉輪拋射出來的高速度物料沖擊破碎，不增加功率消耗，增大生產(chǎn)能力，提高破碎效率。
3、渦動破碎腔
渦動破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉，渦動破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限于物料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉產(chǎn)生氣流，在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。
4、葉輪
葉輪結構由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是HX立式?jīng)_擊破碎機的關鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60～75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動破碎腔內(nèi)的物料襯層，進行強烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，保護葉輪不受磨損。
5、主軸總成
主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動機經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。
6、底座
渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置均安裝在底坐上，底座結構形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。
7、傳動裝置
采用單電機或雙電機驅動的皮帶傳動機構（75KW以上，為雙電機傳動）,雙電機驅動兩臺電動機分別安裝在主軸總成兩側,兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連,使主軸兩側受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。
8、支架
根據(jù)破碎機工作場所不同--露天作業(yè)或室內(nèi)作業(yè)，可以考慮配置支架或不配置支架。
9、潤滑系統(tǒng)
采用美孚車用潤滑脂特級集中潤滑，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便，用油管引到機器外側，用于油泵定期加油?！ ?/p>
體外沖擊波碎石機的分類
這類儀器按其震波源的不同一般分為三種：液電式、電磁式和壓電式。
液電式應用較早，于1980年2月2日在德國慕尼黑首次使用于臨床。這種碎石機是用水下電極的尖端通過瞬間高壓放電產(chǎn)生沖擊波，毫微秒級的強脈沖放電產(chǎn)生的液電效應，沖擊波經(jīng)半橢圓球反射體聚焦后，通過水的傳播進人人體，其能量作用于第二焦點，結石在沖擊波的拉應力和壓應力的多次聯(lián)合作用下粉碎。
壓電式是由許多安裝在約50cm球冠上的陶瓷晶體元件，在電脈沖作用下產(chǎn)生壓電效應，使晶體快速變形產(chǎn)生機械振動，即電效應轉變?yōu)闄C械效應，振動產(chǎn)生沖擊波到達球心聚焦進行碎石。
電磁式碎石機是通過高壓電容器對一個線圈放電，放電產(chǎn)生的脈沖電流形成一很強的脈沖磁場，引起機械振動并在介質(zhì)中形成沖擊波，經(jīng)聲透鏡聚焦得到增強而粉碎結石?！ ?/p>
碎石機產(chǎn)生沖擊波的充放電電路
無論是液電式、電磁式或壓電式波源都要求有一套充電和瞬時放電的電路，要求放電時間1弘s左右，放電電流達幾千mA。
此電路分充電電路和放電電路兩部分，交流電經(jīng)調(diào)壓路T1調(diào)壓后經(jīng)變壓器T2升壓，電壓可達幾kV至十幾kV，經(jīng)整流后向電容器C充電儲能。當觸發(fā)器S導通，電容的電荷向沖擊波源裝置W瞬時放電而產(chǎn)生沖擊波，為取得良好的沖擊波形，放電時間要求在1us以內(nèi)。產(chǎn)生沖擊波的能量決定于電容儲存的能量，其能量公式為E：1／2CU2，式中，E一能量，單位焦耳(J)；C—電容量，單位法拉(F)；U一充電電壓，單位伏特(V)。如一臺碎石機的電容 0．5uF，使用電壓10kV，則其能量為E：1／2X (0．5X10^－6)X(10X10^3)＝25J，若放電時間t為 2uS，根據(jù)放電電流公式I=CU/t算得瞬時放電電流為I=(0.5X10^-6)X(10X10^3)÷(2X10^-6)= 2500A。從以上分析可知，沖擊波的能量取決于充電電壓U和電容C的值，因各種碎石機的電容C在 0.3—1.0uF之間，變化不大，但能量與電壓U的平方成正比，所以能量的高低主要取決于高壓，電壓越高，能量越大，焦點處沖擊波壓強也越大，結石就越容易粉碎。但太大的能量容易給患者造成損傷，因此碎石機均向低能高效、低副作用的方向發(fā)展?！ ?/p>
沖擊波波源
1 液電式?jīng)_擊波波源
目前碎石機的波源以液電式居多，因其發(fā)展早、技術成熟、碎石效果好而被廣泛采用。
液電式?jīng)_擊波源是一個半橢圓形金屬反射體內(nèi)安置電極，反射體內(nèi)充滿水，當高壓電在水中放電時，在電極極尖處產(chǎn)生高溫高壓，因液電效應而形成沖擊波，沖擊波向四周傳播，碰到反射體非常光滑的內(nèi)表面而反射，電極極尖處于橢球的第一焦點處，所以在第一焦點(f1)發(fā)出的沖擊波經(jīng)反射后就會在第二焦點(f2)聚集，形成壓力強大的沖擊波焦區(qū)，當人體結石處于第二焦點時，就會被粉碎。
2 壓電式?jīng)_擊波波源
壓電式?jīng)_擊波波源是一個半球的內(nèi)壁安裝很多壓電晶體，當有高頻高壓電通過壓電晶體時，壓電晶體就會伸縮產(chǎn)生振動，從而使水介質(zhì)產(chǎn)生超聲沖擊波，沖擊波在圓球的球心f處聚焦，當結石處于焦點處時，就會被強大的沖擊波粉碎。
3 電磁式?jīng)_擊波波源
電磁式?jīng)_擊波波源可分為平板式和圓筒式兩種。
平板式電磁波源是一個中空圓柱體，圓柱體一端有組高頻線圈，當高頻高壓脈沖電流通過時，線圈產(chǎn)生脈振磁場，根據(jù)電磁場感應定律可知，靠近線圈前端的平板金屬膜就會發(fā)生振動，從而使水介質(zhì)產(chǎn)生沖擊波，平行直線傳播的沖擊波穿過雙面凹的聲透鏡后在透鏡的焦點(f)處聚焦，強大的沖擊波可把處于焦點處的結石粉碎。
圓筒式電磁波波源是一個圓筒形絕緣體外壁安裝若干組高頻線圈，線圈外是一個圓筒形金屬振膜，整個裝置安放在一個旋轉拋物線形成反射體底部，當有高頻高壓電流通過線圈時，線圈周圍產(chǎn)生脈振磁場，根據(jù)電磁感應原理，圓筒形金屬振膜就會產(chǎn)生震動，從而使水介質(zhì)產(chǎn)生沖擊波，沖擊波平行向四周傳播，碰到反射體非常光滑的內(nèi)表面而反射，然后在拋物面的焦點f處聚焦，當結石處于焦點處時，就會被強大的沖擊波粉碎?！ ?/p>
三種波源性能比較
液電式?jīng)_擊波波源是最早使用的波源，發(fā)展時間長，技術也比較成熟，已廣泛應用于臨床，其沖擊波能量大，但噪聲也較大，消耗電極。液電式的沖擊波屬球面波，對組織的損傷較壓電式和電磁式稍大。壓電式和電磁式?jīng)_擊波能量不如液電式，但噪聲較小，壓電式的噪聲更小，都有不需消耗電極和治療成本低的優(yōu)點。
從碎石效果來看，液電式產(chǎn)生的能量較強，可調(diào)范圍大，效果較好。壓電式產(chǎn)生的是窄脈沖沖擊波，功率較?。坏ㄩL短，結石粉碎的顆粒小，可以成細砂狀粉末，有利于排出體外。電磁式每次轉換的能量有一定損失，但能量穩(wěn)定和重復性較好，能達到較好的碎石效果，其產(chǎn)生的沖擊波屬平面波，避免廠直達波的損傷。就人體的安全來說壓電式和電磁式較好，對人體的影響較小。從設備的制造工藝和要求方面，壓電式晶體的質(zhì)量和壽命及安裝都要求較高，否則每個晶體觸發(fā)脈沖難以同步。而電磁式的充電電壓較高，所以線圈絕緣要求高，如放電次數(shù)多易產(chǎn)生短路現(xiàn)象?！ ?/p>
定位系統(tǒng)
體外沖擊波碎石機的定位，就是要求結石能準確地移動到并固定在沖擊波焦區(qū)范圍內(nèi)，達到有效碎石的目的。目前碎石機均采用醫(yī)用X線或者B超進行定位。
1 X線定位系統(tǒng) X線定位分單束X線定位和雙束X線定位兩種形式。
1．1 旋轉式C形臂單束X線交叉定位
C形臂兩端分別固定一個X線球管和影像增強器，C形臂可作以沖擊波焦點｛為圓心的平面轉動或球面運動，X線投影中心經(jīng)過焦點。把C形臂任意轉動兩個角度，就可以進行定位，此種定位系統(tǒng)定位清晰、準確、快捷。同時當C形臂處于正投影位置時，可以得到與KⅦ平片相同的圖像，便于尋找結石，它還可以從多個角度觀察結石在碎石過程中的形態(tài)變化。它因只使用一套X線系統(tǒng)大大降低了碎石機的造價，因此目前各廠家生產(chǎn)的X線定位的碎石機大多采用此種C形臂的形式。
1．2 雙束X線交叉定位 雙束X線定位是把兩套X線裝置互成一定角度，固定在機器上，雙束X線中心分別經(jīng)過焦點f ，且相交于f點，通過調(diào)整結石至f點定位。此種定位因X線束固定而難以避開有骨骼組織的阻擋使圖像質(zhì)量差，同時其操作步驟繁瑣，碎石機造價又高，因此目前各碎石機生產(chǎn)廠家已基本淘汰此種定位系統(tǒng)。
2 B超定位系統(tǒng) B超定位系統(tǒng)包括B超探頭、B超機和探頭支架，探頭支架除極少數(shù)使用機械手外，大部分都是安裝在沖擊波源旁邊，盡管各廠家生產(chǎn)的n超定位方式有差異，但總的原理是一致的。就是使H超探頭的中心延長線經(jīng)過焦點 f，并使探頭沿著這一軸線伸縮運動，根據(jù)已知的探頭至焦點距離和利用B超的測距功能，就能把結石準確地定位在焦點f上。
3 X線與B超定位系統(tǒng)的比較 X線與B超定位都有著各自的缺點。X線定位具有圖像清晰，可直接地看到結石的立體形態(tài)及碎石過程中結石的粉碎程度，操作技術易掌握。缺點是 X線對人體有一定的放射性損害，曝光時間要求盡量短，使用X線劑量應盡量低。陰性結石不能直接定位，要借助其他方式才能定位。 B超定位無放射性，對人體幾乎無損傷，對一些不宜受X線輻照部位的結石尤其適用。B超對陰、陽性結石均可顯示，可實時連續(xù)跟蹤、監(jiān)控。 B超定位碎石機因無昂貴的X線設備，因此機器造價低，占地面積小。其缺點是操作技術要求高，不如X線定位直觀、準確、快捷。
4 X線B超雙定位系統(tǒng) X線B超雙定位是把X線定位系統(tǒng)和B超定位裝置安裝在同一臺機器上，充分發(fā)揮X線定位和 B超定位的優(yōu)點，可以實現(xiàn)全尿路各種結石的治療，但操作者要同時掌握兩種定位技巧，要求更高，而且機器造價也高?！ ?/p>
技術指標
沖擊波發(fā)生器
高壓放電范圍 15～20KV
碎石焦點沖擊波收縮壓峰值 32.5~50Mpa
碎石焦點沖擊波膨脹壓峰值?。?Mpa
碎石焦點沖擊波單一脈沖能量 72~128J
碎石焦點沖擊波壓力場參數(shù)
脈沖前沿 ≤0.4mS
脈寬 ≤0.8mS
碎石焦點聚焦范圍 徑向±7.5mm,軸向±40mm
第二焦點高度 ≥130mm
沖擊波發(fā)生器平面可在 45°~ 25°變化
沖擊波發(fā)生器可以焦心為圓心作球面運動
定位系統(tǒng)
X線定位（采用C臂單X線雙向定位 ）
X線球管使用電壓 50～90kV
X線球管作用電流 ≤5mA
X線圖像清晰度 ≥12LP/mm
B超定位 選配
在探頭對焦點作直線運動時引起定位誤差 ≤±2mm
在探頭對焦點作環(huán)形運動時引起定位誤差 ≤±2mm
探頭表面與碎石焦點測距誤差 <±2mm
B超圖象分辨率 x≤2mm y≤3mm (CTS280B超)
探測深度 ≥20cm。(CTS280B超)
操作系統(tǒng)
帶隔室操作及床邊操作系統(tǒng)
平面直角1000線高清晰度監(jiān)視器
碎石能量無級調(diào)節(jié)
碎石放電頻率可在0.3～2秒／次之間自由調(diào)整
國際化的操作圖面指示，長壽命輕觸按鈕控制
主機及治療床
治療床電動運動幅度 x、y、z分別為±120mm、±100mm、±120mm
治療床載重 135kg
C臂運動時引起第二焦點定位誤差 ≤±2mm
正常工作條件
環(huán)境溫度 15～35℃
相對濕度 45%～85%
大氣壓強 86～106kPa
電源要求 AC 220V±10% 50±1Hz 容量 3KW
水源要求 軟化水
空間要求
主機房 ≥5m×5m×2.5m
操作及輔助房面積 ≥3m×4m×2.5m
重量
總重量 ≤300Kg
主機 220Kg
治療床 40Kg
控制臺 20Kg
電氣柜 60Kg
配置：
1、移動式C臂X線定位系統(tǒng)
2、電磁沖擊波源
3、三維運動治療床
4、增強器
5、CCD攝像系統(tǒng)
7、電容箱
8、監(jiān)視器
9、控制臺
10、對講系統(tǒng)
11、水囊
12、工具箱
注：上述為設備的標準配置。設備的配置和相關技術參數(shù)可能會因技術升級和客戶要求等原因而發(fā)生變化?？蛻羲@得的設備配置及其技術參數(shù)以該客戶與慧康公司所簽訂的合同文件為準。
易耗件清單：
水囊
電磁盤
透鏡
電容箱
安裝要求： 機房需防X線輻射
碎石機規(guī)格及參數(shù)
| 型號規(guī)格 | 給料料度(mm) | 排料粒度(mm) | 生產(chǎn)能力(T/h) | 電機功率(kw) | 外型尺寸(長×寬×高)(mm) | 重量(T) |
| 2PGΦ200×75 | 10 | 0－4 | 0.86 | 15 | 525×388×330 | 1.1 |
| 2PGΦ400×250 | ≤25 | 2-8 | 5-10 | 11 | 1430×1481×816 | 1.1 |
| 2PGΦ610×400 | ＜36 | 1—20 | 10-25 | 22 | 1785×2365×1415 | 3.8 |
| 2PGΦ450×500 | ≤100 | 25-100 | 20-55 | 18.5 | 2260×2200×766 | 3.8 |
| 2PGΦ600×750 | ≤300 | 50-125 | 60-125 | 22 | 2780×3065×1310 | 8.34 |
| 2PGΦ750×500 | ＜40 | 2-20 | 15—40 | 37 | 2720×2700×1400 | 12.25 |
| 2PGΦ900×500 | ＜40 | 3-40 | 20—50 | 44 | 2750×1790×2065 | 14 |
| 2PGΦ900×900 | ＜40 | 3-40 | 11—45 | 30×2 | 2750×2180×2065 | 16.8 |
| 2PGΦ900×1200 | ＜40 | 3-40 | 15—60 | 55×2 | 2750×2480×2065 | 20.8 |
| 2PGΦ1200×1000 | ＜40 | 3-40 | 10-50 | 37×2 | 3690×3430×2700 | 46.8 |
| 2PGΦ1200×1200 | ＜40 | 3-40 | 18-68 | 75×2 | 3690×3630×2700 | 48.6 |
礦業(yè)碎石機
碎石機是指排料中粒度大于三毫米的含量占總排料量50％以上的粉碎機械。破碎作業(yè)常按給料和排料粒度的大小分為粗碎、中碎和細碎。常用的砂石設備有顎式破碎機、鄂式破碎機，反擊式破碎機，沖擊式破碎機，復合式破碎機，單段錘式破碎機，立式破碎機，旋回破碎機、圓錐式破碎機、輥式破碎機、雙輥式破碎機、二合一破碎機、一次成型破碎機等幾種。
顎式破碎機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用 ，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械。 其破碎機構由固定顎板和可動顎板組成，當兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的破碎動作是間歇進行的。這種破碎機因有結構簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優(yōu)點而被廣泛應用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門。
到二十20世紀80年代，每小時破碎800噸物料的大型顎式破碎機的給料粒度已達1800毫米左右。常用的顎式破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時動顎只作簡單的圓弧擺動，故又稱簡單擺動顎式破碎機；后者在作圓弧擺動的同時還作上下運動，故又稱復雜擺動顎式破碎機。鄂式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
單肘板式鄂式破碎機動顎板的上下運動有促進排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大塊物料，故其破碎效率高于雙肘板式。它的缺點是顎板磨損較快，以及物料會有過粉碎現(xiàn)象而使能耗增高。為了保護機器的重要部件不因過載而受到損壞，常將形狀簡單、尺寸較小的肘板設計為薄弱環(huán)節(jié)，使它在機器超載時首先發(fā)生變形或斷裂。
另外，為滿足不同排料粒度的要求和補償顎板的磨損，還增設了排料口調(diào)整裝置，通常是在肘板座與后機架之間加放調(diào)整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產(chǎn)，也可采用液壓裝置來實現(xiàn)保險和調(diào)整。有的顎式破碎機還直接采用液壓傳動來驅動動顎板，以完成物料的破碎動作。這兩類采用液壓傳動裝置的顎式破碎機，常統(tǒng)稱為液壓顎式破碎機。
旋回式破碎機是利用破碎錐在殼體內(nèi)錐腔中的旋回運動，對物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內(nèi)，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋回運動它的破碎動作是連續(xù)進行的，故工作效率高于顎式破碎機 。到70年代初期，大型旋回破碎機每小時已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達2000毫米。
旋回破碎機用兩種方式實現(xiàn)排料口的調(diào)整和過載保險：一是采用機械方式，其主軸上端有調(diào)整螺母，旋轉調(diào)整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現(xiàn)保險； 第二種是采用液壓方式的液壓旋回破碎機，其主軸坐落在液壓缸內(nèi)的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統(tǒng)中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物（鐵器、木塊等）以實現(xiàn)保險。
圓錐式破碎機的工作原理與旋回破碎機相同，但僅適用于中碎或細碎作業(yè)的破碎機械。中、細碎作業(yè)的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業(yè)要求的高，因此，在破碎腔的下部須設置一段平行區(qū)，同時，還須加快破碎錐的旋回速度，以便物料在平行區(qū)內(nèi)受到一次以上的擠壓。
中細碎作業(yè)的破碎比較粗碎作業(yè)的大，故其破碎后的松散體積就有較大的增加。為防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保證所需的排料粒度的前提下，必須通過增大破碎錐下部的直徑來增大總的排料截面。
圓錐破碎機的排料口較小，混入給料中的非破碎物更易導致事故，且因中、細碎作業(yè)對排料粒度要求嚴格，必須在襯板磨損后及時調(diào)整排料口，因而圓錐破碎機的保險和調(diào)整裝置較之粗碎作業(yè)更為必要。
西蒙式彈簧保險圓錐破碎機超載時，錐形殼體迫使彈簧壓縮而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的調(diào)整靠調(diào)整套來進行，轉動固裝著殼體的調(diào)整套即可借助其外圓上的螺紋來帶動殼體上升或下降，以改變排料口的大小。液壓圓錐破碎機的保險和調(diào)整方式與液壓旋回破碎機的相同。
輥式破碎機是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械。當用于粗碎或需要增大破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。輥式破碎機通常按輥子的數(shù)量分為單輥、雙輥和多輥破碎機，適于粗碎、中碎或細碎煤炭、石灰石、水泥熟料和長石等中硬以下的物料。
錘式破碎機是利用錘頭的高速沖擊作用 ，對物料進行中碎和細碎作業(yè)的破碎機械。錘頭鉸接于高速旋轉的轉子上，機體下部設有篦條以控制排料粒度。送入破碎機的物料首先受到高速運動的錘頭的沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速飛向機殼內(nèi)壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦條縫隙的物料被排出機外，大于篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的沖擊和研磨，直至小于篦條縫隙后被排出。
錘式破碎機具有破碎比大、排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優(yōu)點。但由于錘頭磨損較快，在硬物料破碎的應用上受到了限制；另外由于篦條怕堵塞，不宜于用它破碎濕度大和含粘土的物料。這種破碎機通常用來破碎石灰石、頁巖、煤炭、石膏、白堊等中硬以下的脆性物料。
將錘式破碎機的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機，是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產(chǎn)品，主要用來為發(fā)電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。
反擊式破碎機是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上，并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。
物料進入板錘的作用區(qū)時先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板。物料與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊。如此反復進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的破碎比更大，并能更充分地利用整個轉子的高速沖擊能量。但由于板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。
環(huán)錘破碎機主要用途：
該系列環(huán)錘破碎機適用于破碎各種脆性物料，如煤、煤千石、焦碳、爐渣、頁巖，疏松石灰石等。物料的抗壓強度不超過10MPa，其表面水分不大于8%。
風選錘式破碎機應用于建材、磚瓦、煤炭、冶金、礦山、電力、輕工等工業(yè)部門，用于粉碎煤、頁巖、煤渣、炭素、石灰、水泥孰料、澎潤土及中硬以脆性物料。
上面所介紹的幾種砂石設備在制砂生產(chǎn)線以及石料破碎生產(chǎn)線中是必不可少的設備。
顎式破碎機用于水泥、選煤、發(fā)電及建材等，適應破碎中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤等。最大抗壓強度不超過1500kg/cm2．
礦業(yè)碎石機的種類
碎石機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門。目前常用碎石機械有鄂式破碎機、反擊式破碎機、風選式粉碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、輥式破碎機、復合式破碎機等。鄂式破碎機（顎式破碎機），具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。PF-I系列反擊式破碎機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點；PF-II系列反擊式破碎機，適用于破碎中硬物料，如水泥廠的石灰石破碎，具有生產(chǎn)能力大，出料粒度小的優(yōu)點。
破碎機、碎石機的一些常用破碎設備：
第一種：顎式破碎機，是一級破碎的首選設備，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點，因此被廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門。
第二種：沖擊式破碎機，俗稱制砂機，是利用美國巴馬克公司著名的“石打石”破碎機原理及技術，結合國內(nèi)外制砂生產(chǎn)方面的實際情況研制開發(fā)而出的具有國際先進水平的高能低耗設備，其性能在各種礦石細破設備中起著不可替代的作用，是目前最行之有效、實用可靠的碎石機器。該破碎機是建筑用砂、筑路用砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設備，故得到廣泛應用。
第三種：反擊式破碎機，具有結構簡單、破碎比大、能耗低、產(chǎn)量高、重量輕、破碎后成品呈立方形體等優(yōu)點，廣泛應用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。
第四種：圓錐破碎機，具有結構簡單、性能穩(wěn)定、不易故障、維修方便快捷、生產(chǎn)能力大、高效、高質(zhì)，且具有多種腔形的中細破碎、雙保險控制的液壓與潤滑系統(tǒng)，故廣泛應用于金屬礦山、冶金工業(yè)、化學工業(yè)、建筑工業(yè)、水泥工業(yè)及砂石行業(yè)等。
第五種：復合式破碎機，是一種融錘破，反擊破于一體的新型高效細碎設備，具有生產(chǎn)能力大、破碎效率高、粉碎比大、磨蝕量小、能耗低、密封性好、運轉平穩(wěn)、維護方便等突出優(yōu)點。在建材企業(yè)用該設備破碎石灰石、煤、煤矸石和水泥熟料等物料時，可明顯降低入磨粒度，提高磨機產(chǎn)量，是一種較理想的節(jié)能破碎設備。
第六種：錘式破碎機，具有破碎比大，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品粒度均勻等特點，該破碎機是冶金、建材、化工和水電等工業(yè)部門中細碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要設備之一。
第七種：單段破碎機，具有碎碎比大、出料粒度細、工藝簡化、運行成本低等優(yōu)點，被廣泛應用于水泥、陶瓷、玻璃、人工砂石、煤炭、非金屬礦山和新型綠色建材等行業(yè)。
第八種：對輥破碎機，適用于在水泥，化工，電力，冶金，建材，耐火材料等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣 ，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)
第九種：圓錐破碎機，廣泛應用于金屬與非金屬礦、水泥廠，砂石冶金等行業(yè)。適用中細碎普氏硬度≤5～16的各種礦石和巖石，如鐵礦石、有色金屬礦石、花崗巖、石灰?guī)r、石英巖、沙巖、鵝卵石等
第十種：輪齒式破碎機，2PGL-950×1200輪齒式破碎機主要用于破碎石灰石、粉砂巖、煤等抗壓強度≤150MPa的物料。它具有進料粒度大，機器高度低重量輕，處理能力大等優(yōu)點
第十一種：復合型圓錐破碎機，PYF系列圓錐破碎機廣泛應用在冶金工業(yè)、建材工業(yè)、筑路工業(yè)、化學工業(yè)與硅酸工業(yè)中，適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石，本機具有破碎力大、效率高、處理量高、動作成本低、調(diào)整方便、使用經(jīng)濟等特點。
第十二種：細碎式破碎機，PCF細碎式破碎機綜合了現(xiàn)有的錘式、反擊式、沖擊式等破碎機的優(yōu)特點，集錘式、反擊、石打石為一次完成，成品率5MM以下占到90%以上，而且出料粒度還可調(diào)節(jié)，使用壽命提高10倍以上，二次破碎成品率提高，減少維修次數(shù)和時間，大大降低了每噸成品的能耗，高效節(jié)能細碎機典型用途在于適應當前人工機制沙行業(yè)，是棒磨式,制沙機、沖擊式制沙機、直通式制沙機的替代產(chǎn)品?！ ?/p>
技術類型
根據(jù)破碎力作用的方式可以將破碎機粗略地分為兩大類：（1）破碎機；（2）磨礦機。破碎機一般處理較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產(chǎn)品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特征是破碎部件（或介質(zhì)）互相接觸，所采用的介質(zhì)是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。但有的機械是同時兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機?！?。5×1。8米自磨機處理礦石粒度上限可達350～400毫米，產(chǎn)品細度可達—200目占40%左右。
根據(jù)破碎方式、機械的構造特征（動作原理）來劃分的，大體上分為六類。
（1）鄂式破碎機（老虎口）。破碎作用是靠可動鄂板周期性地壓向固定鄂板，將夾在其中的礦塊壓碎。
（2）圓錐破碎機。礦塊處于內(nèi)外兩圓錐之間，外圓錐固定，內(nèi)圓錐作偏心擺動，將夾在其中的礦塊壓碎或折斷。
（3）輥式破碎機。礦塊在兩個相向旋轉的圓輥夾縫中，主要受到連續(xù)的壓碎作用，但也帶有磨剝作用，齒形輥面還有劈碎作用。
（4）沖擊式破碎機。礦塊受到快速回轉的運動部件的沖擊作用而被擊碎。屬于這一類的又可分為：錘碎機；籠式破碎機；反擊式破碎機。
（5）磨礦機。礦石在旋轉的圓筒內(nèi)受到磨礦介質(zhì)（鋼球、鋼棒、礫石或礦塊）的沖擊與研磨作用而被粉碎。
（6）其他類型的破碎磨礦機。
A輥磨機：借轉動的輥子將物料碾碎。
B、盤磨機：利用垂直軸或水平軸的圓盤轉動作為破碎部件。
C、離心磨礦機。利用高速旋轉部件和介質(zhì)產(chǎn)生產(chǎn)離心力來完成破碎作用。
D、振動磨礦機。利用轉軸產(chǎn)生高頻率的振動，使介質(zhì)與物料互相碰擊而完成破碎作用。
各類破碎機有不同的規(guī)格，不同的使用范圍。目前，選廠粗碎多用鄂式破碎機或旋回圓錐破碎機；中碎采用標準型圓錐破碎機；細碎采用短頭型圓錐破碎機。粗磨用棒磨機、細磨用球磨機。
碎石機性能及用途
1.制砂機［立軸沖擊式破碎機］
主要特點：1）制砂機（制沙機）是九十年代開發(fā)的新型中、細碎石設備，也是目前世界上廣泛用于替代錐碎機、對輥機、球磨機的機型。2）結構新穎、獨特、運轉平穩(wěn)。3）制砂機（制沙機）能量消耗小、產(chǎn)量高、破碎比大。4）設備體積小、操作簡便、安裝和維修方便。5）制砂機（制沙機）具有整形功能、產(chǎn)品呈立方狀、堆積密度大。6）生產(chǎn)過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經(jīng)久耐用。7）制砂機（制沙機）少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。
2.顎式破碎機
具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。該系列顎式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業(yè)等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
反擊式破碎機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度最高可達350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。反擊式破碎機，適用于破碎中硬物料，如水泥廠的石灰石破碎，具有生產(chǎn)能力大，出料粒度小的優(yōu)點。
3.輥式破碎機
又叫對輥破碎機或者雙棍破碎機。適用于選礦、化學、水泥、建筑材料等工業(yè)部門中碎和細碎各種中等硬度以下的礦石和巖石之用。
4.復合式適用于建材、礦業(yè)、冶金、化工工業(yè)破碎石灰石、熟料、煤及其它礦石，其抗壓強度不超過140兆帕濕度不大于15%。復合式破碎機特點：生產(chǎn)能力大；破碎比高，能耗低；密封性好，運轉平穩(wěn)；維護方便。
5.錘式破碎機
適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。其物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%。
液壓圓錐破碎機
液壓圓錐破碎機是引進德國最新的技術而開發(fā)的具有世界先進水平的高能圓錐破碎機，它不但提高了生產(chǎn)能力和破碎效率，還擴大了應用范圍，從石灰石到玄武
巖，從石料生產(chǎn)到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細碎、超細碎作業(yè)中提供無與倫比的破碎性能。是當今礦山建筑行業(yè)替代彈簧圓錐破碎機和更新一般液壓圓錐破碎機的最新一代產(chǎn)品，是大型石料廠和礦業(yè)破碎的最理想設備。
復合破碎機
復合破碎機是從國外的某機型為參考而獨立研發(fā)出來的立軸式的錘擊破碎機，效果非常好，破碎粒度完全能控制在0-5MM，非常適合在建材、礦業(yè)、冶金、化工工業(yè)破碎石灰石、熟料、煤｜、化肥及其它礦石，其抗壓強度不超過250MP濕度不大于15%的應用。復合破碎機特點：生產(chǎn)能力大；破碎比高，能耗低；密封性好，運轉平穩(wěn)；維護方便。
破碎機中顎式破碎機和反擊式破碎機的區(qū)別
反擊式破碎機
反擊式破碎機使用范圍：能處理邊長不超過500mm 、抗壓強度不超過350MPa 的各種粗、中、細物料（花崗巖、石灰石、混凝土等），廣泛用于水電、高速公路、人工砂石料、破碎等行業(yè)。
反擊式破碎機性能特點： 結構獨特、無鍵連接、高鉻板錘、獨特的反擊襯板；硬巖破碎、高效節(jié)能；產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)，簡化破碎流程。
反擊式破碎機工作原理： 工作時，在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入后，與轉子上的板錘撞擊破碎，然后又被反擊到襯板上再次破碎，最后從出料口排出。
選礦廠或砂石廠的在生產(chǎn)中用的最多的就是顎式破碎機。該機與其它破碎機相比，具有成本低，效率高等優(yōu)點。
鄂式破碎機
鄂式破碎機對耐磨的要求都非常的高，一般選用的材質(zhì)為高耐磨錳鋼襯板。該機工作的時候，它的破碎腔里邊兩塊顎板（錳鋼），一塊顎板是固定不動的又稱作（定顎），它是以上端略向外邊傾斜）固定在破碎機腔體前壁上，另一個顎板是來回活動的我們俗稱（動顎）也叫顎舌，位置傾斜，正好與固定的顎板形成一個梯形上大下小的破碎腔（工作腔）。
活動的顎板對著固定顎板進行壓碎帶揉搓的往復運動，繼而分開，繼而靠近。兩個顎板分開的時候，物料立馬進入破碎腔，這個時候，已經(jīng)破碎好的成品從破碎機的底部排出；當兩個顎板靠到一起時，使進到破碎腔的物料受到兩個顎板的擠壓帶揉搓的作用力，從而對物料進行彎折和劈裂作用從而使物料破碎。對物料進行實現(xiàn)破碎的全過程。
振動破碎機是依據(jù)國外同類產(chǎn)品進行改進設計的高效振動破碎機，主要用于樹脂砂的砂塊破碎。振動破碎機采用懸浮振動的原理，振動電機產(chǎn)生激振力矩，使砂塊一定的振動規(guī)律振動，通過相互碰撞、磨擦使砂粒達到破碎的目的。
破碎機相關配件
破碎機的種類（鄂式破碎機、反擊式破碎機、錘式破碎機等）有很多種，把常見的幾種破碎機配件寫出來，僅供參考。
1、鄂式破碎機配件：顎板、邊護板、肘板等；
2、反擊式破碎機配件：板錘、反擊塊等；
3、錘式破碎機配件：錘頭、襯板、篩板等；
4、圓錐式破碎機配件：破碎壁、軋臼壁等。
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